Máy cắt là một công cụ xử lý vật liệu phổ biến và rất quan trọng. Các máy cắt phổ biến bao gồm máy cắt tia nước, máy cắt plasma, máy đục lỗ, máy phay CNC, v.v. Chúng có nguyên lý làm việc và phương pháp xử lý khác nhau và được sử dụng để gia công các vật liệu khác nhau. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ laser, ngày càng có nhiều khách hàng bắt đầu lựa chọn sử dụng máy cắt laser để cắt, máy cắt laser đã chiếm một phần thị phần của các máy cắt khác trước đây. Vậy điều gì khiến máy cắt laser nổi bật trong thị trường cạnh tranh khốc liệt? Hôm nay chúng ta sẽ phân tích ưu điểm và nhược điểm của việc cắt laser trên máy cắt bằng cách so sánh đặc tính của các máy cắt thông dụng trên thị trường.

Ưu điểm của máy cắt laser:

• Độ chính xác cao: Máy cắt laser có thể đạt được độ chính xác cực cao, thường nằm trong phạm vi từ micron đến hàng chục micron và phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cắt cực cao, chẳng hạn như sản xuất các bộ phận vi mô, cơ khí chính xác, v.v.

• Gia công không tiếp xúc: Cắt laser là công nghệ gia công không tiếp xúc, không cần tiếp xúc trực tiếp với bề mặt phôi, tránh được vấn đề biến dạng, mài mòn của phôi. Nó đặc biệt thích hợp cho các tình huống ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về bề mặt vật liệu.

• Cắt các hình dạng hình học phức tạp: Máy cắt laser có thể dễ dàng cắt các hình dạng hình học phức tạp, bao gồm đường cong, răng cưa và các hình dạng khác, với độ linh hoạt và khả năng thích ứng cao.

• Mức độ tự động hóa cao: Máy cắt laser có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển máy tính để đạt được sản xuất tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động. Chúng đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

• Ít chất thải hơn: Cắt laser có thể đạt được độ cắt chính xác, giảm thiểu phát sinh chất thải, tiết kiệm chi phí vật liệu và đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững.

Nhược điểm của máy cắt laser:

• Chi phí cao: Giá thành thiết bị của máy cắt laser tương đối cao, bao gồm chi phí mua và bảo trì, khiến khoản đầu tư ban đầu tương đối tốn kém và cần một số vốn nhất định.

• Hạn chế về vật liệu: Máy cắt laser có những hạn chế nhất định về vật liệu và không phù hợp với mọi loại vật liệu, chẳng hạn như một số vật liệu composite đặc biệt hoặc vật liệu phi kim loại.

• Rủi ro về an toàn: Máy cắt laser tạo ra chùm tia laser năng lượng cao. Việc vận hành không đúng cách có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn và yêu cầu các biện pháp an toàn cũng như quy trình vận hành nghiêm ngặt.

• Yêu cầu cao về môi trường: Cắt laser yêu cầu môi trường làm việc tương đối sạch sẽ, tránh bụi, khói,… cản trở chùm tia laser nên có yêu cầu cao về môi trường nơi làm việc.
  
  

Ưu điểm của dụng cụ cắt thông dụng:

• Chi phí thấp: Chi phí mua và bảo trì của các dụng cụ cắt thông thường tương đối thấp nên phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ hoặc người dùng cá nhân có ngân sách hạn hẹp.

• Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Dụng cụ cắt thông thường có thể được sử dụng trên nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, v.v., với phạm vi ứng dụng rộng rãi và tính linh hoạt nhất định.

• Đơn giản và dễ sử dụng: Các dụng cụ cắt thông thường rất dễ vận hành và không yêu cầu đào tạo hoặc kỹ năng đặc biệt. Công nhân trung bình có thể bắt đầu nhanh chóng và nâng cao hiệu quả công việc.

Nhược điểm của các dụng cụ cắt thông thường:

• Hạn chế về độ chính xác: Độ chính xác của dụng cụ cắt thông thường thường thấp và không thể đáp ứng nhu cầu của một số ứng dụng yêu cầu xử lý có độ chính xác cao.

• Hiệu quả sản xuất thấp: Hiệu quả sản xuất của dụng cụ cắt thông thường tương đối thấp, đòi hỏi chu trình xử lý dài, không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt và có thể dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp.

• Nhiều chất thải: Các dụng cụ cắt thông thường thường tạo ra nhiều chất thải hơn, dẫn đến lãng phí nguyên liệu và tăng chi phí, không có lợi cho việc sử dụng tài nguyên bền vững.