Quy trình sản xuất máy uốn là một kỹ thuật phức tạp bao gồm nhiều lĩnh vực và bao gồm một số bước chính như lựa chọn vật liệu, gia công, lắp ráp, thử nghiệm và kiểm soát chất lượng. Sau đây là quy trình chi tiết của cơ chế uốn:

1. Giai đoạn thiết kế và lập kế hoạch: Việc sản xuất máy uốn bắt đầu từ giai đoạn thiết kế và lập kế hoạch. Ở giai đoạn này, nhóm kỹ sư xây dựng thiết kế tổng thể của máy uốn theo nhu cầu thị trường, yêu cầu kỹ thuật và hiệu suất mong đợi. Điều này bao gồm cấu trúc, chức năng, kích thước, nguyên lý làm việc của máy, v.v.

2. Chuẩn bị và gia công nguyên liệu: Việc chế tạo máy uốn đòi hỏi phải sử dụng nhiều loại vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, linh kiện thủy lực, linh kiện điện, v.v. Những vật liệu này cần được chuẩn bị qua các bước lựa chọn vật liệu, thu mua, cắt, v.v ... Các bộ phận kim loại cần phải trải qua các quá trình gia công như tiện, phay và khoan để đảm bảo kích thước và hình dạng chính xác của chúng.

3. Hàn và lắp ráp: hàn và lắp ráp các bộ phận kim loại đã qua gia công. Hàn là quá trình ghép các bộ phận vào khung kết cấu của máy, đảm bảo sự ổn định và bền bỉ. Sau đó, các bộ phận riêng lẻ được lắp ráp chính xác theo bản vẽ thiết kế để tạo thành khung máy uốn hoàn chỉnh.

4. Lắp đặt hệ thống thủy lực và hệ thống điện: máy uốn thường được trang bị hệ thống thủy lực và hệ thống điện. Hệ thống thủy lực bao gồm xi lanh dầu, bơm thủy lực, van, v.v., được sử dụng để điều khiển chuyển động của các bộ phận cơ khí. Hệ thống điện bao gồm các bảng điều khiển, các bộ phận điện và cảm biến để điều khiển và giám sát tự động. Những điều này đòi hỏi phải cài đặt và vận hành tinh tế.

5. Gỡ lỗi và kiểm tra: Sau khi lắp ráp hoàn tất, máy uốn cần trải qua quá trình gỡ lỗi và kiểm tra nghiêm ngặt. Đội ngũ kỹ sư kiểm tra chức năng của nhiều bộ phận khác nhau, chẳng hạn như áp suất và độ ổn định của hệ thống thủy lực, độ chính xác điều khiển của hệ thống điện, v.v. Thông qua thử nghiệm, đảm bảo được tính ổn định và hiệu suất hoạt động của máy trong công việc thực tế.

6. Kiểm tra và chứng nhận chất lượng: Sau khi vận hành và thử nghiệm, máy uốn cần tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện. Điều này bao gồm độ chính xác về kích thước của máy, độ chính xác khi uốn và độ ổn định làm việc của hệ thống thủy lực. Một số nhà sản xuất cũng có thể nộp đơn xin các chứng nhận liên quan, chẳng hạn như chứng nhận ISO, để chứng minh chất lượng và độ an toàn của sản phẩm.

7. Đóng gói và giao hàng: Sau khi kiểm tra và chứng nhận chất lượng, máy uốn sẽ được đóng gói để bảo vệ khỏi hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Các máy móc được đóng gói và dán nhãn cẩn thận để đảm bảo vận chuyển an toàn đến tận nơi cho khách hàng.