Trong bài viết trước, chúng tôi đã giới thiệu tác động của độ tinh khiết khí đến kết quả cắt laze. Tương tự, áp suất khí cũng đóng vai trò quan trọng trong việc cắt laser. Bằng cách điều chỉnh áp suất khí, tốc độ cắt, chất lượng và độ ổn định của quy trình có thể bị ảnh hưởng đáng kể.

1. Tốc độ cắt

Cắt áp suất cao: Áp suất khí cao thường được sử dụng để cắt các vật liệu tấm mỏng. Lúc này, khí có thể nhanh chóng thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi vết cắt, giảm độ bám dính của xỉ và tăng tốc độ cắt. Nitơ hoặc không khí áp suất cao thường được sử dụng để cắt các vật liệu dạng tấm mỏng nhằm đạt hiệu quả cắt cao hơn.

Cắt áp suất thấp: Đối với vật liệu dày hơn hoặc khi yêu cầu chất lượng cắt cao hơn, thường sử dụng áp suất khí thấp hơn. Áp suất thấp hơn có thể tránh xỉ bắn tung tóe và giảm độ nhám của lưỡi cắt, nhưng tốc độ cắt sẽ giảm theo.

2. Chất lượng cắt

Khí áp suất cao: Khí áp suất cao có thể loại bỏ vật liệu nóng chảy trong khu vực cắt một cách hiệu quả hơn, đảm bảo vết cắt sạch và mịn. Khi sử dụng nitơ để cắt thép không gỉ, nitơ áp suất cao có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa, đảm bảo rằng vết cắt không có lớp oxit và xỉ, và vết cắt có chất lượng tuyệt vời.

Khí áp suất thấp: Khí áp suất thấp có thể dẫn đến việc loại bỏ hoàn toàn vật liệu nóng chảy, dẫn đến hình thành xỉ hoặc bavia ở mép cắt, đặc biệt là khi cắt vật liệu dày hơn.

3. Độ ổn định cắt

Áp suất quá cao: Khi áp suất khí quá cao, quá trình cắt có thể không ổn định. Đặc biệt khi cắt các vật liệu mỏng, luồng khí quá mức sẽ làm xáo trộn sự tương tác giữa chùm tia laser và vật liệu, gây cháy hoặc biến dạng mép cắt, ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng cắt.

Áp suất quá thấp: Nếu áp suất khí không đủ, vật liệu nóng chảy không thể được thổi bay kịp thời và việc cắt không hoàn toàn sẽ gây ra sự tích tụ xỉ trong vết mổ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng cắt và thậm chí có thể phải xử lý thứ cấp.