Công nghệ cắt laser có một vị trí nổi bật trong lĩnh vực sản xuất hiện đại, với đặc điểm là độ chính xác và hiệu quả cao khiến nó trở thành một trong những phương pháp được ưa chuộng để xử lý các loại vật liệu khác nhau. Tuy nhiên, để đảm bảo việc cắt laser đạt tiêu chuẩn chất lượng cao cần phải dựa vào hàng loạt tiêu chí, thông số đánh giá khắt khe. Bài viết này sẽ tìm hiểu sâu về các tiêu chí và thông số này, tác động của chúng đến chất lượng cắt và cách chúng có thể được điều chỉnh trong các tình huống ứng dụng khác nhau để đáp ứng nhu cầu.

1. Chất lượng vượt trội: Chất lượng vượt trội là tiêu chí đánh giá quan trọng. Một đường cắt tốt phải tạo ra các cạnh nhẵn, không có gờ, các vùng bị ảnh hưởng nhiệt hoặc va đập. Chất lượng của các cạnh được đánh giá bằng kiểm tra trực quan hoặc kính hiển vi.

2. Tốc độ cắt: Tốc độ cắt là một thông số quan trọng của quá trình cắt laser. Nó cần được điều chỉnh theo loại và độ dày của vật liệu để đảm bảo chất lượng cắt không bị ảnh hưởng trong khi sản xuất nhanh. Tốc độ cắt cao hơn thường cải thiện hiệu quả sản xuất nhưng cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

3. Độ sâu cắt: Đối với những ứng dụng yêu cầu cắt sâu thì độ sâu cắt là tiêu chí quan trọng. Nó thường chỉ ra độ sâu mà tia laser có thể xuyên qua vật liệu và độ sâu càng lớn thì chất lượng cắt càng cao.

4. Kiểm soát vùng nóng chảy: Vùng nóng chảy thường là không thể tránh khỏi, nhưng quy mô và khả năng kiểm soát của nó là một trong những yếu tố chính trong việc đánh giá chất lượng cắt. Vùng nóng chảy quá lớn có thể dẫn đến biến dạng vật liệu hoặc suy giảm chất lượng.

5. Chiều rộng cắt: Chiều rộng cắt là chiều rộng của đường cắt được hình thành bởi chùm tia laser trên vật liệu. Chiều rộng cần được kiểm soát theo yêu cầu cụ thể và để cắt chính xác, chiều rộng cắt thường được yêu cầu càng nhỏ càng tốt.

6. Kiểm soát góc và góc nhọn: Trong một số ứng dụng, đặc biệt đối với sản xuất các bộ phận 3D, việc kiểm soát Góc và Góc sắc là rất quan trọng. Máy cắt laser cần có khả năng cắt chính xác theo các hướng khác nhau.

7. Chất thải cắt: Số lượng và chất lượng chất thải cắt cũng là một tiêu chí đánh giá quan trọng. Quá nhiều chất thải có thể dẫn đến lãng phí tài nguyên và tăng chi phí sản xuất.

8. Độ chính xác của cắt: Độ chính xác của cắt đề cập đến độ lệch giữa phần cắt và yêu cầu thiết kế. Việc cắt có độ chính xác cao thường đòi hỏi công suất laser cao hơn và hệ thống điều khiển tốt hơn.

9. Độ phẳng cắt: Độ phẳng cắt là độ phẳng của bề mặt bộ phận cắt. Một vết cắt có bề mặt hoàn thiện tốt thường không cần xử lý hoặc xử lý thêm.

10. Độ lặp lại của chất lượng cắt: Độ lặp lại của chất lượng cắt là một tiêu chí quan trọng, đặc biệt đối với sản xuất hàng loạt. Trong quá trình sản xuất, máy cắt laser cần duy trì chất lượng cắt ổn định.

Các tiêu chí và thông số này thường được xác định theo yêu cầu của ứng dụng cụ thể. Các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau có thể có các yêu cầu khác nhau về chất lượng cắt, vì vậy người vận hành cần điều chỉnh các thông số và Cài đặt của máy cắt laser theo các yêu cầu này để đạt được kết quả cắt tốt nhất.