Trong quá trình sử dụng thực tế máy cắt laser, vấn đề bề mặt cắt không thẳng đứng thường xảy ra. Vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của sản phẩm mà còn có thể dẫn đến sai sót trong quá trình lắp ráp và gia công các bộ phận sau đó. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết phương pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề bề mặt cắt không thẳng đứng của máy cắt laser, giúp người dùng nâng cao chất lượng cắt và đảm bảo độ vuông góc và độ nhẵn của bề mặt cắt.

1. Căn chỉnh chùm tia laser

Căn chỉnh chùm tia laser là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác cắt của máy cắt laser. Khi có vấn đề về căn chỉnh đầu laser hoặc thấu kính quang học, chùm tia laser có thể bị lệch tâm, dẫn đến bề mặt cắt không thẳng đứng. Đặc biệt là sau khi cắt laser được sử dụng trong thời gian dài hoặc sau nhiều lần di chuyển, hệ thống đường dẫn quang dễ bị lệch.

Giải pháp:

Hệ thống đường dẫn quang học của máy cắt laser được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo chùm tia laser vuông góc với bề mặt vật liệu. Điều này được thực hiện bằng cách kiểm tra và điều chỉnh vị trí của đầu laser để đảm bảo rằng nó vuông góc với vật liệu. Ngoài ra, ống kính cần được kiểm tra và làm sạch để đảm bảo đường truyền của hệ thống quang học không bị cản trở. Nếu có độ lệch trong hệ thống đường dẫn quang học, có thể khắc phục bằng cách điều chỉnh bộ phản xạ hoặc bộ chuẩn trực bên trong laser.

2. Điều chỉnh tiêu cự của tia laser

Tiêu cự của chùm tia laser ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt. Nếu tiêu cự không được thiết lập chính xác, chùm tia laser có thể không hội tụ đúng trên bề mặt hoặc bên trong vật liệu, dẫn đến độ sâu cắt không đều, từ đó khiến bề mặt cắt bị nghiêng.

Giải pháp:

Tiêu cự của chùm tia laser được điều chỉnh chính xác theo độ dày và bản chất của vật liệu cắt. Trước khi thực hiện thao tác cắt thực tế, nên thực hiện thử nghiệm mẫu nhỏ để xác nhận vị trí hội tụ phù hợp với vật liệu hiện tại bằng cách cắt mẫu. Nếu hiệu ứng cắt không lý tưởng, cần điều chỉnh tiêu cự laser phù hợp để đảm bảo tiêu điểm của chùm tia laser nằm ở khu vực giữa của vật liệu để đạt được hiệu ứng cắt tốt nhất.

3. Tối ưu hóa tốc độ cắt

Cắt quá nhanh sẽ khiến chùm tia laser ở lại trên bề mặt vật liệu trong thời gian quá ngắn để cắt hoàn toàn vật liệu. Đặc biệt đối với vật liệu dày hơn, cắt quá nhanh sẽ khiến chùm tia laser tạo ra các hiệu ứng cắt khác nhau ở các độ sâu khác nhau của vật liệu, dẫn đến bề mặt cắt không thẳng đứng.

Giải pháp:

Theo độ dày và đặc tính của vật liệu, tốc độ cắt được giảm xuống một cách thích hợp. Đối với vật liệu dày hơn, nên sử dụng tốc độ cắt chậm hơn để đảm bảo chùm tia laser có thể cắt đều trên toàn bộ phạm vi độ dày của vật liệu. Đồng thời, tốc độ cắt và công suất laser phải được phối hợp để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất. Nhìn chung, cắt chậm giúp cải thiện độ chính xác khi cắt và đảm bảo bề mặt cắt thẳng đứng.

4. Điều chỉnh công suất laser

Công suất laser không đủ hoặc công suất laser không đều là một nguyên nhân phổ biến khác gây ra bề mặt cắt không thẳng đứng. Nếu công suất laser không ổn định, chùm tia laser có thể không cung cấp đủ năng lượng để hoàn thành quá trình cắt toàn bộ vật liệu, dẫn đến độ sâu cắt không đồng đều và vấn đề nghiêng bề mặt cắt.

Giải pháp:

Thường xuyên kiểm tra và hiệu chuẩn công suất đầu ra của máy cắt laser để đảm bảo tính ổn định của máy. Công suất đầu ra của laser phải phù hợp với độ dày của vật liệu để đảm bảo chùm tia laser có đủ năng lượng để xuyên qua vật liệu. Ngoài ra, trạng thái của laser cũng cần được kiểm tra, đặc biệt là các thành phần bên trong của laser, chẳng hạn như ống laser hoặc nguồn bơm, xem có bị suy giảm không, nếu công suất laser giảm, cần bảo dưỡng hoặc thay thế kịp thời các thành phần laser.