Trong quá trình cắt laser, năng lượng cao của chùm tia laser có thể gây nóng cục bộ vật liệu, từ đó gây ra sự giãn nở nhiệt, trong khi làm mát không đều có thể khiến vật liệu co lại không đều, cuối cùng khiến vật liệu bị cong vênh. Vấn đề này đặc biệt nổi bật đối với vật liệu tấm mỏng hoặc vật liệu dải dài.

Tối ưu hóa thông số cắt

Điều chỉnh các thông số như tốc độ cắt, công suất và tần số để giảm lượng nhiệt đầu vào của tia laser vào vật liệu và giảm tác động của sự giãn nở nhiệt và co nhiệt lên vật liệu. Thông thường, việc giảm tốc độ và công suất cắt cũng như tăng tần số có thể làm giảm nguy cơ cong vênh vật liệu một cách hiệu quả.

Sử dụng hệ thống làm mát bằng khí

Sử dụng hệ thống phun khí, chẳng hạn như nitơ hoặc oxy, trong quá trình cắt có thể giúp giảm nhiệt độ của khu vực cắt và tăng tốc độ làm mát, từ đó giảm mức độ cong vênh của vật liệu. Một hệ thống làm mát tốt có thể làm chậm quá trình co ngót nhiệt của vật liệu một cách hiệu quả và giảm nguy cơ cong vênh.

Hỗ trợ và kẹp thích hợp

Điều đặc biệt quan trọng là sử dụng kẹp và giá đỡ thích hợp để giữ vật liệu trong khi cắt, đặc biệt nếu đó là vật liệu dạng tấm mỏng hoặc dải vật liệu dài. Hỗ trợ và kẹp tốt có thể làm giảm biến dạng và cong vênh của vật liệu trong quá trình cắt.

Kiểm soát đường cắt

Tối ưu hóa đường cắt để tránh các vùng bị ảnh hưởng nhiệt quá mức trên vật liệu có thể làm giảm tác động của sự giãn nở và co lại nhiệt trên vật liệu. Đường cắt thích hợp có thể làm giảm nguy cơ cong vênh.

Áp dụng công nghệ xử lý hậu kỳ

Sau khi quá trình cắt hoàn tất, các quy trình xử lý hậu kỳ thích hợp, chẳng hạn như ủ hoặc kéo giãn, có thể giúp giảm thiểu hoặc khắc phục các vấn đề cong vênh vật liệu do cắt laser gây ra. Quá trình xử lý sau cho phép vật liệu trở lại hình dạng và đặc tính ban đầu.