1、Tính chất vật liệu: Điều đầu tiên cần xem xét là loại vật liệu cần cắt (như thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, v.v.), độ dày và tính chất vật lý của vật liệu (như độ dẫn nhiệt, độ phản xạ, v.v.). Các vật liệu khác nhau có tốc độ hấp thụ tia laser khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt.

Công suất laser: Công suất đầu ra của laser là một trong những yếu tố chính quyết định tốc độ cắt. Nhìn chung, công suất laser càng cao thì tốc độ cắt càng nhanh, đặc biệt là đối với vật liệu dày hơn.

2、Khí phụ trợ: khí phụ trợ dùng trong quá trình cắt (như oxy, nitơ, argon, v.v.) và áp suất của nó cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt. Loại khí và áp suất được lựa chọn theo đặc tính vật liệu để tối ưu hóa quá trình cắt.

3、Vị trí hội tụ: vị trí hội tụ laser so với bề mặt vật liệu sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và tốc độ cắt. Vị trí hội tụ chính xác đảm bảo truyền năng lượng tối đa đến vật liệu.

4、Kiểm tra và tối ưu hóa: Trong quá trình vận hành thực tế, thường cần phải xác định tốc độ cắt tốt nhất bằng cách cắt thử. Bạn có thể bắt đầu bằng cách tham khảo các thông số được nhà sản xuất thiết bị khuyến nghị cung cấp, sau đó tinh chỉnh theo chất lượng cắt (như chiều rộng khe, độ nhám, diện tích chịu nhiệt, v.v.).

5、Phần mềm điều khiển và cài đặt thông số: Máy cắt laser hiện đại thường được trang bị phần mềm điều khiển tiên tiến, cho phép người dùng điều chỉnh tốc độ ban đầu, gia tốc, tốc độ cắt và các thông số khác. Cài đặt thông số hợp lý có thể tránh rung và đuôi trong quá trình cắt, do đó cải thiện tốc độ và chất lượng.

6、Tích lũy kinh nghiệm: kinh nghiệm của người vận hành cũng rất quan trọng, người vận hành quen thuộc với hiệu suất của vật liệu và thiết bị cụ thể thường có thể ước tính và điều chỉnh tốc độ cắt chính xác hơn.

7、Bảo trì và hiệu chuẩn: Việc bảo trì thiết bị thường xuyên, chẳng hạn như vệ sinh thấu kính quang học, kiểm tra hiệu suất laser, hiệu chuẩn cấu trúc cơ học, v.v., cũng là một phần quan trọng để duy trì tốc độ cắt và độ chính xác.