Trong quá trình làm việc của máy cắt laser, độ tinh khiết và áp suất của khí cần được tối ưu hóa và điều chỉnh theo yêu cầu về chủng loại, độ dày và chất lượng cắt của vật liệu cắt. Dưới đây là một số gợi ý tối ưu hóa:

1. Cân bằng độ tinh khiết và áp suất

Khí có độ tinh khiết cao kết hợp với áp suất thích hợp có thể cải thiện đáng kể chất lượng và tốc độ cắt. Ví dụ, khi cắt thép không gỉ, sử dụng nitơ có độ tinh khiết cao và áp suất khí vừa phải có thể tạo ra những vết cắt mịn, không chứa oxit. Với các vật liệu và độ dày cắt khác nhau, cần phải tìm ra sự kết hợp phù hợp giữa độ tinh khiết và áp suất để đáp ứng nhu cầu sản xuất cụ thể.

2. Điều chỉnh các thông số quy trình

Các thông số quy trình khác trong quá trình cắt, chẳng hạn như công suất laser, tốc độ cắt, vị trí lấy nét, v.v., cũng cần phải được phối hợp với độ tinh khiết và áp suất của khí. Bằng cách điều chỉnh toàn diện các tham số này, hiệu quả cắt có thể được tối ưu hóa hơn nữa. Ví dụ, khi cắt các tấm nhôm mỏng, có thể sử dụng nitơ áp suất cao và công suất laser cao hơn để tăng tốc độ và chất lượng cắt.

3. Thực hiện kiểm tra và hiệu chuẩn

Kiểm tra và hiệu chuẩn là rất quan trọng trước khi sản xuất hàng loạt. Thông qua các thí nghiệm, có thể tìm ra sự kết hợp tốt nhất giữa độ tinh khiết của khí và áp suất để đảm bảo hiệu quả cắt ổn định và đáp ứng yêu cầu sản xuất. Việc kiểm tra cũng có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như tác động của tạp chất khí đến chất lượng cắt và những thay đổi về tốc độ cắt dưới các áp suất khác nhau.

Bằng cách điều chỉnh hợp lý các thông số này và kết hợp chúng với các nhu cầu cắt cụ thể, hiệu quả và chất lượng của quá trình cắt có thể được cải thiện đáng kể và nhu cầu xử lý tiếp theo có thể giảm xuống. Đối với người vận hành và kỹ sư cắt, việc hiểu và nắm vững ảnh hưởng của độ tinh khiết và áp suất khí là chìa khóa để đảm bảo kết quả cắt chất lượng cao.