1, cắt không thể xuyên thủng: điều này có thể do do không đủ laser công suất, cắt tốc độ là quá nhanh, lấy nét gương hoặc gương ô nhiễm% 2c lấy nét gương hư hỏng, không đúng tiêu cự độ dài, laser quang đường dẫn độ lệch, điện áp không ổn định, laser dòng điện is nhỏ, vật liệu độ phản xạ is cao, vòi phun tắc nghẽn, phụ khí áp suất là không đủ hoặc làm mát hệ thống hiệu suất là thấp.

2, lượn sóng hoặc rung dấu: the cắt bề mặt xuất hiện lượn sóng kết cấu, mà có thể được do to cơ rung, chẳng hạn as external rung gây ra bởi nước bể, xả quạt, v.v., hoặc nội bộ cơ khí rung gây ra bởi bánh răng trượt và không đúng cài đặt của hướng dẫn đường ray .

3, the cắt bề mặt là thô và không mịn: it có thể be không đúng cài đặt của cắt thông số, kém laser lấy nét, không đúng sử dụng của phụ khí, hao hoặc ô nhiễm của cơ khí bộ phận, hoặc the ảnh hưởng của làm việc môi trường yếu tố.

4, treo xỉ: trong cắt lỗ hoặc nhỏ diện tích, do to kém nhiệt tiêu tán, laser tiêu điểm độ lệch, không đủ không khí áp suất, không đúng cắt tốc độ và khác lý do, the vật liệu xỉ có thể dính vào cắt bề mặt.

5, cháy quá mức hoặc nhiệt bị ảnh hưởng diện tích là quá lớn: cắt tốc độ là quá chậm hoặc công suất là quá cao có thể dẫn đến quá nóng của the vật liệu, the hình thành của cháy quá mức diện tích, so that cắt bề mặt bị bôi đen, ảnh hưởng the vật lý thuộc tính của the vật liệu.

6, đường chéo sọc hoặc không đều cắt: cắt tốc độ, laser công suất hoặc không khí áp suất cài đặt có thể dẫn đến đường chéo đường hoặc không đều cắt dấu trên cắt bề mặt.

7, burr: Cắt cạnh xuất hiện dư thừa vật liệu protrtions, thường gây ra bởi cắt thông số, phụ trợ khí hoặc thiết bị bảo trì vấn đề.

Trong phản hồi với các vấn đề này, the laser cắt máy cần để được cẩn thận kiểm tra và điều chỉnh, bao gồm tối ưu hóa cắt thông số, bảo trì quang và cơ khí thành phần, đảm bảo a ổn định cung cấp của phụ khí, và cải thiện môi trường làm việc .