Công nghệ cắt laser được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp nhờ ưu điểm là độ chính xác cao, tốc độ nhanh và ít tác động lên thân vật liệu. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, cắt laser chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động tạo hình và cắt lỗ của các bộ phận có thành mỏng và các bộ phận kim loại tấm để chuẩn bị cho bước tiếp theo của quá trình tạo hình và hàn kim loại tấm.

Trong ngành sản xuất hàng không, bề mặt cần hàn của các bộ phận được cắt bằng tia laser. Các yêu cầu đối với công nghệ cắt laser là gì? Làm thế nào để đánh giá và kiểm soát quá trình cắt laser? Câu hỏi này sẽ được trả lời dưới đây.

Yêu cầu quá trình cắt

Khi bề mặt cắt laser cũng là bề mặt hàn, quy trình cắt laser phải được đánh dấu là một quy trình quan trọng trong thẻ quy trình sản xuất các bộ phận và cần được xác minh trong quá trình vật chất hóa sản phẩm.

Trong các điều kiện quy trình cắt đặt trước, phân tích kim loại được thực hiện trên các mẫu đã cắt để đo kích thước của lớp nấu lại, xem có vết nứt vi mô hay không, v.v., để đảm bảo rằng kết quả đáp ứng các yêu cầu xác minh vật lý.

Khi thực hiện cắt laser, điểm quan trọng nhất là sử dụng khí phụ trợ trơ để bảo vệ vùng cắt và kim loại nóng chảy trên bề mặt cắt, đồng thời ngăn chặn sự xâm nhập của không khí gây ô nhiễm. Các loại khí phản ứng như oxy và carbon dioxide tuyệt đối không được phép sử dụng làm khí phụ trợ cho vật liệu hàng không vũ trụ. Việc sử dụng nitơ có thể hay không phụ thuộc vào vật liệu được cắt.

Lớp nóng chảy có được giữ lại không?

Lớp nấu chảy lại có thể khó đáp ứng tất cả các yêu cầu về xác minh vật lý do những hạn chế về kích thước và cấu trúc. Lớp nấu lại không thể loại bỏ hoàn toàn hoặc chỉ có thể loại bỏ một phần, giữ lại một phần hoặc thậm chí giữ lại hoàn toàn.

Tại thời điểm này, cần phải xem liệu lớp nấu lại có thể nóng chảy hoàn toàn trong quá trình hàn hay không và phải rút ra kết luận thông qua các thí nghiệm hàn và thử nghiệm kim loại.

Việc lớp nấu lại được phép giữ nguyên toàn bộ hay một phần trên bộ phận phải được trình khách hàng phê duyệt đặc biệt.