Phanh ép CNC trong lĩnh vực gia công kim loại hiện đại, với mức độ tự động hóa cao và hệ thống điều khiển chính xác đã mang lại sự tiện lợi và lợi ích to lớn cho ngành sản xuất. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao và nhất quán của phanh ép CNC trong quá trình xử lý, việc duy trì độ chính xác và hiệu chuẩn thường xuyên là đặc biệt quan trọng.

Độ chính xác của phanh ép CNC:

Lý do tại sao phanh ép CNC có thể đạt được độ uốn kim loại có độ chính xác cao được kiểm soát chính xác bởi một số yếu tố, chẳng hạn như:

1. Độ chính xác định vị: độ chính xác định vị của khuôn trên và khuôn dưới của phanh ép CNC là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến kết quả xử lý. Thông qua cấu trúc cơ khí chính xác và hệ thống điều khiển, hệ thống CNC có thể điều khiển chính xác vị trí của khuôn, từ đó đạt được góc và kích thước uốn chính xác.

2. Điều khiển góc: Trong máy ép CNC, điều khiển góc rất quan trọng, đặc biệt đối với phôi đòi hỏi Góc chính xác. Hệ thống CNC có thể điều khiển chuyển động của khuôn trên và khuôn dưới, đảm bảo rằng sai số Góc mong muốn nằm trong phạm vi có thể chấp nhận được, thường là trong phạm vi vài phần mười độ của sai số Góc.

3. Độ chính xác trả về: Trong quá trình uốn nhiều lần, độ chính xác trả về của phanh ép CNC ảnh hưởng trực tiếp liệu phôi có thể duy trì hình dạng và kích thước như cũ hay không. Độ chính xác hoàn trả cao đảm bảo phôi vẫn ổn định qua nhiều lần uốn.

4. Tính chất vật liệu: Tính chất đàn hồi và dẻo của các vật liệu khác nhau sẽ ảnh hưởng đến biến dạng trong quá trình uốn, do đó ảnh hưởng đến kết quả gia công. Hệ thống CNC yêu cầu điều chỉnh tham số theo các đặc tính vật liệu khác nhau để đạt được hiệu quả gia công mong muốn.

Làm thế nào để hiệu chỉnh máy uốn CNC?

Để đảm bảo phanh máy CNC luôn duy trì chất lượng gia công có độ chính xác cao, việc hiệu chuẩn thường xuyên là điều cần thiết.

1. Hiệu chỉnh khuôn trên và khuôn dưới: Đảm bảo rằng hình dạng của khuôn trên và khuôn dưới là chính xác và chúng được căn chỉnh chính xác với chốt chặn phía sau. Điều này có thể đạt được thông qua việc sử dụng các công cụ và thiết bị đo lường chính xác.

2. Kiểm tra cảm biến và bộ mã hóa: Cảm biến và bộ mã hóa được sử dụng để đo vị trí và Góc. Các cảm biến này được kiểm tra và hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo tính chính xác và nhất quán của chúng.

3. Góc hiệu chỉnh: Sử dụng thiết bị đo Góc chính xác để hiệu chỉnh phép đo Góc của hệ thống CNC để đảm bảo đầu ra chính xác của nó.

4. Kiểm tra hệ thống thủy lực: áp suất và lưu lượng của hệ thống thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến lực uốn và tốc độ. Kiểm tra hệ thống thủy lực thường xuyên để đảm bảo nó cung cấp lực ổn định trong quá trình uốn.

5. Hiệu chỉnh phần mềm: Hiệu chỉnh phần mềm điều khiển CNC, bao gồm chương trình, các thông số và đường chuyển động, để đảm bảo phù hợp với phôi thực tế.

6. Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các bộ phận khác nhau của phanh ép CNC, bao gồm bôi trơn, làm sạch và thay thế các bộ phận bị mòn để giữ chúng ở tình trạng tốt.