Với những ưu điểm vượt trội như chiều rộng cắt lớn, tốc độ cắt nhanh, khả năng cắt tấm dày hơn, máy cắt laser công suất cao đã được thị trường đón nhận rộng rãi. Tuy nhiên, do công nghệ cắt laser công suất cao vẫn đang trong giai đoạn phổ biến ban đầu nên một số người vận hành chưa thành thạo kỹ năng cắt laser công suất cao.

Thông qua thử nghiệm và nghiên cứu lâu dài, Chuangheng đã tóm tắt một loạt giải pháp cho việc cắt laser công suất cao kém, hy vọng có thể giúp đỡ những người đang bối rối.

Nếu bạn thấy hiệu quả cắt kém, trước tiên bạn nên kiểm tra các nguyên nhân sau:

1. Tất cả các thấu kính trong đầu laser đều sạch và không bị nhiễm bẩn;

2. Nhiệt độ nước trong bể nước là bình thường và không có sự ngưng tụ trên tia laser;

3. Khí cắt có độ tinh khiết tuyệt vời, đường dẫn khí trơn tru và không rò rỉ không khí.

Câu 1: Cắt dải

Nguyên nhân có thể:

1. Lựa chọn vòi phun không chính xác và vòi phun quá lớn;

2. Áp suất không khí được đặt không chính xác và áp suất không khí được đặt quá cao, dẫn đến cháy quá mức và có vệt;

3. Tốc độ cắt sai. Tốc độ cắt quá chậm hoặc quá nhanh cũng có thể gây ra hiện tượng cháy quá mức.

Giải pháp:

1. Thay vòi phun và thay vòi phun có đường kính nhỏ hơn. Ví dụ, để cắt bề mặt sáng thép carbon 16mm, bạn có thể chọn vòi phun tốc độ cao D1.4; đối với bề mặt sáng bằng thép carbon 20 mm, bạn có thể chọn vòi phun tốc độ cao D1.6;

2. Giảm áp suất không khí cắt và cải thiện chất lượng cắt mặt cuối;

3. Điều chỉnh tốc độ cắt và phù hợp với công suất và tốc độ cắt để đạt được hiệu quả như hình bên phải như hình dưới đây.

Câu 2: Có cục u ở phía dưới

Nguyên nhân có thể:

1. Đầu phun quá nhỏ và trọng tâm cắt không khớp;

2. Áp suất không khí quá nhỏ hoặc quá lớn và tốc độ cắt quá nhanh;

3. Chất liệu của tấm kém, chất lượng của tấm không tốt, khó loại bỏ cặn khối u bằng vòi phun nhỏ.

Giải pháp:

1. Thay thế vòi phun có đường kính lớn và điều chỉnh tiêu điểm dương đến vị trí thích hợp;

2. Tăng hoặc giảm áp suất không khí cho đến khi luồng không khí thích hợp;

3. Chọn ván tốt.

Vấn đề 3: Có gờ ở phía dưới

Nguyên nhân có thể:

1. Đường kính vòi phun quá nhỏ và không thể đáp ứng yêu cầu xử lý;

2. Độ mờ tiêu cực không khớp, nên tăng độ mờ tiêu cực và điều chỉnh đến vị trí thích hợp;

3. Áp suất không khí quá thấp, dẫn đến có gờ ở phía dưới và không thể cắt hoàn toàn.

Giải pháp:

1. Sử dụng vòi phun có đường kính lớn để tăng lưu lượng không khí;

2. Tăng độ mờ tiêu cực để làm cho phần cắt đạt đến vị trí dưới cùng;

3. Tăng áp suất không khí có thể làm giảm các gờ ở đáy.