Trong thực tế cắt quy trình của kim loại laser cắt máy, the độ dày của tấm that the công suất có thể cắt xuyên qua là giới hạn% 2c mà là liên quan đến the nguyên lý của laser cắt. Laser cắt là quy trình của tập trung a công suất cao laser trên the bề mặt của cái phôi to be cut, nung chảy hoặc đốt nó, bổ sung bằng cắt khí, đuổi đi the xỉ, và di chuyển cắt cắt đầu trên the bề mặt của phôi to biểu mẫu a khe, so that the phôi được tách ra.

Trong the cắt quy trình, dù the nung chảy hoặc đốt của kim loại vật liệu có thể được duy trì và ổn định là the chìa khóa to đảm bảo the cắt khả năng và chất lượng. The nhiệt độ at the top of the khe phải tầm the đánh lửa điểm, và the năng lượng được giải phóng bở the kim loại và không khí cháy phản ứng một mình không không thực sự đảm bảo rằng sự đốt quá trình tiếp tục.

Đầu tiên, vì the khe là liên tục làm mát bởi the oxy chảy từ the vòi phun, the nhiệt độ của cắt bề mặt là giảm; Thứ hai, the lớp của sắt oxit hình thành bởi đốt bao phủ the bề mặt của the phôi, cản trở the khuếch tán của oxy, và khi nồng độ của oxy được giảm thành a nhất định mức độ, the cháy quá trình sẽ được dập tắt.

Khi cắt dày tấm, the cắt tốc độ là tương đối chậm, và the đốt tốc độ của phôi bề mặt là nhanh hơn the tốc độ của cắt đầu. Sau the đốt tiếp tục cho a thời gian của thời gian, the nồng độ của oxy in the không khí giảm, kết quả trong sự đốt quy trình bị dập tắt. Khi cắt đầu là di chuyển, the đốt quy trình của cắt bề mặt được thực hiện ra định kỳ, mà sẽ dẫn đến the nhiệt độ dao động của the cắt phía trước, và the chất lượng của the vết mổ trở nên tệ hơn.

Có có những sau kỹ thuật khó khăn trong kim loại cắt dày tấm:

1. Gần ổn định đốt quy trình là khó để duy trì

2. oxy độ tinh khiết và áp suất của tấm độ dày hướng là khó để duy trì không đổi

Trong thứ tự để duy trì sự ổn định của cắt, the độ tinh khiết và áp suất của cắt oxy dòng trong the hướng của tấm độ dày được bắt buộc để vẫn về cơ bản không đổi. Có nói chung ba cách để giải quyết vấn đề này:

(1) Tăng the kích thước của the phụ không khí lưu lượng;

(2) Kết hợp công suất của the tương ứng cắt công suất

(3) Điều chỉnh khớp cắt tốc độ.