Trong quá trình sử dụng máy cắt laser thực tế, thường xảy ra vấn đề bề mặt cắt không thẳng đứng. Vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của sản phẩm mà còn có thể dẫn đến sai sót trong quá trình lắp ráp và gia công các bộ phận sau này.Trong bài viết trướcChúng tôi đã giới thiệu 4 nguyên nhân có thể gây ra hiện tượng bề mặt cắt không thẳng đứng và hôm nay chúng tôi giới thiệu thêm 4 nguyên nhân và giải pháp khác cho bạn.

1. Sử dụng gas phụ hợp lý

Trong quá trình cắt laser, thường sử dụng khí phụ trợ (như oxy, nitơ, v.v.) để thổi bay xỉ và làm mát bề mặt cắt. Nếu lưu lượng hoặc áp suất khí phụ trợ không phù hợp, xỉ có thể không được loại bỏ kịp thời, dẫn đến cặn không đều trên bề mặt cắt, ảnh hưởng đến độ vuông góc của vết cắt.

Giải pháp:

Chọn khí phụ trợ phù hợp theo các vật liệu cắt khác nhau. Ví dụ, oxy thường được sử dụng để cắt thép cacbon, trong khi nitơ phù hợp để cắt thép không gỉ và hợp kim nhôm. Điều chỉnh lưu lượng và áp suất của khí phụ trợ để đảm bảo khí có thể thổi bay xỉ hiệu quả và giữ cho bề mặt cắt sạch và nhẵn. Kiểm tra hệ thống khí trước khi cắt để đảm bảo áp suất và lưu lượng khí nằm trong phạm vi thích hợp để tránh khí không đủ hoặc quá nhiều.

2. Chọn độ dày vật liệu phù hợp

Độ dày của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt của chùm tia laser. Đối với vật liệu dày hơn, chùm tia laser sẽ dần dần lan rộng trong quá trình thâm nhập, khiến năng lượng laser ở phía dưới yếu đi, sau đó bề mặt cắt không thẳng đứng.

Giải pháp:

Khi lựa chọn độ dày của vật liệu, hãy đảm bảo rằng công suất của máy cắt laser đủ để xử lý độ dày của vết cắt. Nếu độ dày của vật liệu vượt quá công suất của laser, vật liệu có thể được loại bỏ từng lớp bằng nhiều lần cắt, đảm bảo bề mặt cắt thẳng đứng. Ngoài ra, hãy cố gắng tránh sử dụng vật liệu quá dày, đặc biệt là trong trường hợp công suất laser không đủ.

3. Duy trì độ chính xác của hệ thống cơ khí

Bộ phận cơ khí của máy cắt laser như thanh dẫn hướng, động cơ và hệ thống truyền động sau thời gian dài sử dụng dễ bị mòn, lỏng hoặc lỗi. Điều này sẽ ảnh hưởng đến quỹ đạo của đầu laser, dẫn đến độ lệch trong quá trình cắt, sau đó ảnh hưởng đến độ vuông góc của bề mặt cắt.

Giải pháp:

Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống cơ khí của máy cắt laser thường xuyên để đảm bảo ray dẫn hướng thẳng, động cơ chạy bình thường và hệ thống truyền động không bị lỏng hoặc mòn. Bôi trơn ray và các bộ phận truyền động thường xuyên để giảm mài mòn cơ học. Đồng thời, nên hiệu chuẩn thiết bị trước mỗi lần vận hành để đảm bảo thiết bị ở trạng thái vận hành tối ưu. Nếu phát hiện hệ thống cơ khí bị mòn hoặc cũ, cần thay thế các bộ phận liên quan kịp thời.

4. Vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị thường xuyên

Sử dụng máy cắt laser trong thời gian dài có thể dẫn đến tích tụ bụi, dầu và các tạp chất khác trên bề mặt và bên trong thiết bị, ảnh hưởng đến khả năng truyền và độ chính xác cắt của chùm tia laser, sau đó ảnh hưởng đến độ vuông góc của bề mặt cắt.

Giải pháp:

Các thành phần quang học của máy cắt laser (như thấu kính, đầu laser) được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo bề mặt của chúng không có bụi và chất gây ô nhiễm. Cũng cần phải vệ sinh bàn cắt thường xuyên để tránh các mảnh vụn ảnh hưởng đến việc sắp xếp vật liệu trơn tru. Ngoài ra, thường xuyên kiểm tra hệ thống làm mát và hệ thống khí phụ trợ của máy cắt laser để đảm bảo hoạt động bình thường và tránh quá nhiệt hoặc khí không đủ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.